数字化驱动传统金属加工行业转型 “浙交工”着力打造自动化工厂

2021-11-18 12:42 来源:定海山 作者:记者 韩地枰 刘琪琳 通讯员 陈磊

  作为我区金属加工行业的重点企业之一,今年以来,浙江交工装备工程有限公司通过不断引进智能化设备、改进金属加工工艺等方式,着力打造自动化工厂,企业高质量发展安上了“新引擎”。

  近日,记者在位于定海工业园区的浙江交工集团股份有限公司舟山建筑工业化基地建设项目现场看到,一座由钢结构建造而成的厂房内传来机器的轰鸣声,一条自动化流水线正在紧张地试运行,各类智能金属加工设施设备根据产品类型、加工需求有序分布在流水线上。操作工人通过遥控器操作起重吊机将一块块金属钢板原材料运送到流水线起点,随后在智能设备的加工下,金属钢板原材料切割、组立、焊接、矫正、拼装等工序,最终形成一组完整的金属钢结构成品。记者发现,整条流水线上的工人不超过20人,所有加工工序都利用机器完成。

  “目前,我们正在试运行的这条流水线是重型钢结构加工流水线,相较传统金属加工在效率和工艺水平上都有显著提升。”浙江交工装备工程有限公司生产管理部工作人员告诉记者,该流水线用于桥梁钢板梁生产,企业专门引入了数控等离子切割机、数控火焰直条切割机、数控双丝焊接机等设备。新流水线在金属加工时火花少,生产效率也比传统工艺提升了约70%,通过设备云端联网还可实现实时生产数据的收集、传输等功能。   

  据了解,目前“浙交工”舟山基地建设项目钢结构厂房已经基本建设完成,整个厂房占地面积约66000平方米,将投用3条重型钢结构加工流水线以及2条轻型钢结构加工流水线,预计年产钢结构构件达6-8万吨。针对轻型钢结构加工流水线的生产特点和厂区布局,企业还设计了自动化的焊接运行轨迹,做到精准焊接,最终实现轻型钢结构关键环节加工自动化生产。

  近年来,为了推进企业金属加工工艺与金属加工装备的持续创新与改进,浙江交工装备工程有限公司依托孙国灿省级技能大师工作室,致力于技术研发创新及工艺改进。目前已研发出贝雷生产线机器人自动焊接工艺等一批金属加工工艺,实现以“智能”扩产能的转型。“数字化转型能够有效推进生产、运营等诸多环节的革新,是金属加工行业实现质量、效率与动力变革的重要途径。‘浙交工’舟山基地的新工厂从规划建设到现在初具雏形,我们始终着力打造‘智能化’厂区。”浙江交工装备工程有限公司相关负责人说,按照计划到12月中旬,企业将完成厂区流水线的布局与试运行,实现从传统的人工密集型金属加工向自动化智能金属加工转变的目标。

编辑:韩超男


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